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普通轧机和精轧机堆钢现象的原因判断
发布者:大力轧机  点击:1467

经过实践证明,不管是普通轧机还是精轧机都有发生堆钢的可能性,只是可能出现堆钢的位置不同,产生的原因不同而知。可以肯定的是,堆焊都会对轧机带来不良后果,所以必须及时解决。

 

先从普通轧机角度来看,它的中部和尾部容易出现堆钢,也就是说当时轧件头部已经开始吐圈并轧制一段时间了,钢坯才有的堆钢现象。对此大致判断是坯料本身带来的缺陷,如分层,严重气泡等,为了进一步确定,需要观察堆钢的断头。

 

此外,也有可能是因为轧机的电机突然神速或者降速,从而破坏了原有的连轧关系而引起的堆钢。面对这种情况下的时候,应该从电气方面查找原因并加以彻底解决。

 

也或者是由于轧机的轧辊突然断裂,或者前几道次导卫严重损坏,造成轧件断面发生较大改变而引起堆钢。一般更换断棍或者更换损坏严重的导卫,就可以排除故障了。

 

当然不要忘了检查入炉的钢坯质量,将有缺陷的的钢坯剔除;同时还要观察轧制中轧件的堆拉情况,仪表表盘上的电机电流变化等等,如果有异常,注意及时调整,减少堆缸的可能性。

 

如果是精轧机的话,堆钢有未吐丝而堆钢和吐死干圈后堆钢两种情况。前者可能是水冷段的冷却水停不下来或者过早开启,水冷段有异物,导致水嘴安装错位引发的后果;而后者可能是精轧机与导向器速度匹配不好造成的。

 

所以对于精轧机的堆钢,一方面要检查导向器速度是否与精轧机速度相匹配,不匹配的调制匹配;另一方面还要检查导管水嘴及导位安装是否正确,有无松动现象,并且检查其中的异物。

 

 

 

 

 
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